蠕動泵脈沖的原因：蠕動泵是通過滾輪旋轉對泵管進行交替擠壓和釋放來泵送流體的，流體受泵管回彈產生負壓而進入蠕動泵泵頭后被蓄積在兩個滾輪之間，形成“液枕或泵室”，滾輪松開軟管的瞬間由于泵管的回彈液體會產生回流就會出現斷流。因滾輪旋轉是交替擠壓，所以液體不是連續出液，而是一股一股脈沖出液的。這就是脈沖現象。

常見減緩蠕動泵脈動現象的方法如下：

1. 增加脈沖阻尼器，這是蠕動泵應用中最常見有效的一種方式。其原理是利用彈性膜片和空氣壓縮的原理來吸收脈沖。
2. 增加滾輪數量。當滾輪數增加，其脈動的頻率就會增加，由于輪間距的縮短軟管的回彈幅度減少從而減少脈沖的幅度 。需要注意的事，同一個泵頭上，單位時間內滾輪數的增加造成泵管回彈減少會降低蠕動泵輸送的流量。
3. 提高蠕動泵電機的轉速。提高電機的轉速，蠕動泵脈動的頻率就會增加，其脈沖幅度間距就會減小。同一種泵頭下，因電機轉速增加，所以單位時間內流量也是線性增加的。若需要（轉速增加流量不變）保持未增加轉速情況下的流量，在轉速增加后可以使用內徑更小一些的軟管，從而保證流速要求，又減緩了脈沖現象。
4. 適當減小蠕動泵出口軟管的口徑，流量不變的情況下軟管口徑減少，液體的流速就會增加回吸阻力就會變大出液波動也隨之減小或者將出液口變大分散出液口液體的沖擊就會變小。